3PE防腐管道廠家|3PE防腐鋼管生產(chǎn)步驟解析
3PE防腐鋼管生產(chǎn)步驟

(1) 脫脂：在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除3PE防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物，3PE防腐鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂，必須清除表面的油脂，才能保證涂料與3PE防腐鋼管的牢固粘結(jié)。本工程對油脂采用棉紗擦抹，由于3PE防腐鋼管表面較清潔，基本沒有油脂，脫脂工作量很少。

(2) 檢測：3PE防腐鋼管進入進管平臺管架，由進管質(zhì)檢控制區(qū)對3PE防腐鋼管的表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級 、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進行記錄。不符合涂敷要求的3PE防腐鋼管將退出進管平臺，另行處理。 

(3) 預(yù)熱：檢查后合格的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業(yè)線3PE防腐鋼管預(yù)熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質(zhì)檢控制區(qū)控制3PE防腐鋼管溫度。

(4)拋丸除銹：加熱后的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動線進入拋丸除銹機內(nèi)，一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊3PE防腐鋼管表面進行除銹，除銹后3PE防腐鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)表面檢測：拋丸除銹后的3PE防腐鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中間平臺，由除銹質(zhì)檢控制區(qū)監(jiān)控，逐根檢查其3PE防腐鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度，對達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的3PE防腐鋼管將通過反饋線返回，重新進行除銹，表面有缺陷3PE防腐鋼管則退出生產(chǎn)線；合格3PE防腐鋼管進入涂敷生產(chǎn)線。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后3PE防腐鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。
(6) 管內(nèi)吸塵：使用專用工業(yè)吸塵器對管內(nèi)的鋼丸及灰塵進行吸掃。 

 (7) 管端預(yù)留：由于管子一根接著一根進行連續(xù)涂敷作業(yè),且管體兩端要求一定的預(yù)留段,因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙,涂敷后用人工切斷，可以提高端頭處理的功效。

     3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認(rèn)為是***先進的管道外防腐技術(shù)。